วิธีการเลือกเครื่องกรองแบบกด?

การซื้อเครื่องกรองต้องมีการพิจารณาอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ คุณลักษณะของวัสดุ และข้อกำหนดการผลิต เพื่อให้มั่นใจถึงความเหมาะสม ประสิทธิภาพ และความประหยัดของอุปกรณ์

 

ขั้นแรก ให้ชี้แจงคุณลักษณะของวัสดุ: พื้นฐานหลักสำหรับการเลือกเครื่องอัดตัวกรอง

ลักษณะของวัสดุจะกำหนดประเภทของวัสดุโดยตรง กดตัวกรอง การเลือกวัสดุกรองและพารามิเตอร์การทำงาน มีความจำเป็นต้องวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

 

1.สถานะของวัสดุและองค์ประกอบ

ประเภทของส่วนผสมของแข็ง-ของเหลว:

สารแขวนลอย (เช่น หางแร่ สารละลายเคมี): จำเป็นต้องใส่ใจกับขนาดอนุภาค (ไม่ว่าจะมีอนุภาคที่มีความหนืดละเอียดหรือไม่ ซึ่งส่งผลต่ออัตราการก่อตัวของเค้กกรอง) และความเข้มข้น (ความเข้มข้นต่ำอาจต้องมีการปรับสภาพล่วงหน้า เช่น การตกตะกอน)

วัสดุคอลลอยด์ (เช่น น้ำเสียจากอาหาร ตะกอน): มีความหนืดสูง จำเป็นต้องเลือกรูปแบบการปิดผนึกที่แข็งแกร่งและการแยกน้ำออกด้วยแรงดันสูง (เช่น เครื่องอัดตัวกรองไดอะแฟรม)

มีฤทธิ์กัดกร่อน: หากวัสดุมีกรดและด่าง (เช่น น้ำเสียจากการชุบด้วยไฟฟ้า สารละลายปฏิกิริยาเคมี) ควรเลือกวัสดุป้องกันการกัดกร่อน (เช่น ตัวสแตนเลส ผ้ากรองกรดและด่าง) เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของอุปกรณ์

อุณหภูมิ: วัสดุที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น ของเหลวผลึกที่มีอุณหภูมิสูง ไอน้ำคอนเดนเสท) จำเป็นต้องยืนยันขีดจำกัดด้านบนของความต้านทานอุณหภูมิของตัวกรองแบบกด และวัสดุกรองจะต้องทำจากวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง (เช่น โพรพิลีน ผ้ากรองอะรามิด)

 

2.กรองข้อกำหนดเป้าหมาย

ปริมาณความชื้นของเค้กกรอง: หากจำเป็นต้องมีการขนส่งเค้กกรองหรือการใช้ทรัพยากร (เช่น การรีไซเคิลเมือกถ่านหิน) จำเป็นต้องเลือกประเภทการกดไดอะแฟรม และปริมาณความชื้นสามารถลดลงเหลือน้อยกว่า 30% ปริมาณความชื้นของเครื่องกรองแบบธรรมดาคือ 40% -60%

ความใสของการกรอง: ข้อกำหนดในการทำให้กระจ่างสูง (เช่น อุตสาหกรรมอาหารและยา) จำเป็นต้องเลือกผ้ากรองที่มีความแม่นยำสูง (เช่น ผ้ากรองแบบเส้นใยเดี่ยว) หรือการเติมสารช่วยกรอง (เช่น ดินเบา) และอุปกรณ์กรองสำรองหากจำเป็น

 

 

ประการที่สอง กำหนดประเภทของอุปกรณ์: จับคู่โมเดลตามฉาก

เครื่องกรองสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ต่อไปนี้ตามโครงสร้างและหลักการทำงาน โดยมีความแตกต่างที่สำคัญในสถานการณ์การใช้งาน:

 

รุ่น คุณสมบัติหลัก สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง ข้อดี ข้อ จำกัด เครื่องกรองแบบกล่อง แผ่นกรองที่ไม่มีไดอะแฟรม การกดด้วยแรงดันป้อน ความต้องการปริมาณความชื้นต่ำ น้ำเสียอุตสาหกรรมทั่วไปที่มีต้นทุนต่ำ (เช่นการพิมพ์และการย้อมสี การทำกระดาษ) โครงสร้างที่เรียบง่าย ประสิทธิภาพการคายน้ำทั่วไป เค้กกรองหลวม เครื่องกรองไดอะแฟรม แผ่นกรองประกอบด้วยไดอะแฟรมยืดหยุ่น (ยาง/โพรพิลีน) สามารถกดได้สองครั้ง ความต้องการคายน้ำสูง (เช่น เทศบาล ตะกอน, หางแร่) ปริมาณความชื้นต่ำ, การอบแห้งเค้กกรอง, ค่าใช้จ่ายสูง, การบำรุงรักษาที่ซับซ้อนเล็กน้อย, แผ่นกรองและกดตัวกรองเฟรม, แผ่นกรอง + กรอบตัวกรองจัดเรียงสลับกัน, ผ้ากรองสามารถถอดแยกชิ้นส่วนได้, วัสดุที่มีความเข้มข้นสูง, การผลิตชุดเล็ก ๆ เป็นระยะ ๆ (เช่นการตกผลึกทางเคมี) ความแม่นยำในการกรองสูง, ผ้ากรองที่ทนทาน, ระบบอัตโนมัติระดับต่ำ การดำเนินการยุ่งยาก, การกดตัวกรองสายพานทำงานอย่างต่อเนื่อง, และสายพานกรองใช้สำหรับการอัดขึ้นรูปและการแยกน้ำออก การผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่ (เช่น ตะกอนชุมชนและน้ำเสียจากการล้างถ่านหิน) มีความสามารถในการบำบัดขนาดใหญ่ ระบบอัตโนมัติสูง มีความชื้นสูง และสายพานกรองสวมใส่ได้ง่าย คำแนะนำในการเลือก:

 

การผลิตไม่ต่อเนื่อง วัสดุชุดเล็ก: เครื่องอัดตัวกรองแบบลำดับความสำคัญหรือแบบเพลทและเฟรม

ความต้องการคายน้ำสูง มาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด: ต้องเลือกเครื่องกรองไดอะแฟรม (เช่น การบำบัดตะกอนชุมชนที่ไม่เป็นอันตราย)

การทำงานต่อเนื่องขนาดใหญ่: เครื่องอัดตัวกรองสายพานมีประสิทธิภาพมากกว่า (ต้องใช้อุปกรณ์ปรับสภาพล่วงหน้าเพื่อลดความหนืดของวัสดุ)

 

ประการที่สาม การประเมินพารามิเตอร์การผลิต: ผลผลิตและประสิทธิภาพที่ตรงกัน

1.ข้อกำหนดความสามารถในการประมวลผล

คำนวณโดยปริมาณของส่วนผสมของแข็ง-ของเหลวที่จัดการต่อชั่วโมง/วัน รวมกับความเข้มข้นของวัสดุ (เช่น ความเข้มข้น 10% ของตะกอน 10 ตันต่อชั่วโมง ปริมาตรโคลนแห้งจริงคือ 1 ตัน)

หมายเหตุ: "ความสามารถในการประมวลผลตามทฤษฎี" ของการกดตัวกรองจะต้องหักออกจากเวลาเสริม (เช่น การขนถ่าย การขนถ่าย การทำความสะอาด) และเวลาการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพจริงมักจะอยู่ที่ 60% -80% ของเวลาทำงานของอุปกรณ์

 

2. ข้อมูลจำเพาะของพื้นที่ตัวกรองและแผ่นกรอง

พื้นที่การกรอง: พารามิเตอร์หลัก สูตรการคำนวณคือ: พื้นที่การกรอง (m2) = ความสามารถในการบำบัด (m ³ /ชม.) × เวลาในการกรอง (h) ÷ อัตราการกรอง (m ³ /(m2 · h)) อัตราการกรองจะต้องถูกกำหนดตามการทดสอบลักษณะของวัสดุ (เช่น อัตราการกรองตะกอนธรรมดาประมาณ 0.05-0 ม. ³ /(m2 · h))

ขนาดแผ่นกรอง: ข้อกำหนดทั่วไป ได้แก่ 500 x 500 มม., 800 x 800 มม., 1,000 x 1,000 มม. เป็นต้น แผ่นกรองขนาดใหญ่มีความสามารถในการประมวลผลสูงในชุดเดียว แต่อุปกรณ์ครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่ แผ่นกรองขนาดเล็กมีความยืดหยุ่นมากกว่าและเหมาะสำหรับการผลิตชุดเล็กและหลายชุด

 

 

3.ระดับของระบบอัตโนมัติ

ประเภทแมนนวล: แผงขนถ่ายเทียม, ขนเค้ก, เหมาะสำหรับชุดเล็ก, การผลิตความถี่ต่ำ (เช่นห้องปฏิบัติการ, เวิร์กช็อปขนาดเล็ก), ต้นทุนต่ำ แต่ต้นทุนแรงงานสูง

ประเภทกึ่งอัตโนมัติ: แผ่นดึงอัตโนมัติ การขนถ่ายเค้กด้วยตนเอง โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพและต้นทุน เหมาะสำหรับองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง

ประเภทอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: การให้อาหารอัตโนมัติ การกด แผ่นดึง การขนเค้ก ผ้ากรองทำความสะอาด ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่หรือความต้องการด้านสุขอนามัยสูง (เช่นอาหาร ยา) การลงทุนเริ่มแรกสูง แต่ประหยัดแรงงานในระยะยาว

 

ประการที่สี่ มุ่งเน้นไปที่การกำหนดค่าหลักและวัสดุ: ส่งผลต่ออายุการใช้งานและความเสถียรของอุปกรณ์

4.วัสดุแผ่นกรอง

โพลีโพรพีลีน (PP): ทนทานต่อการกัดกร่อน น้ำหนักเบา เหมาะสำหรับวัสดุที่มีกรดและด่างที่ไม่รุนแรง (เช่น น้ำเสียจากชุมชน) ที่อุณหภูมิปานกลางและต่ำ (เช่น น้ำเสียจากชุมชน) คุ้มค่าคุ้มราคา เป็นตัวเลือกกระแสหลัก

ยางไดอะแฟรม: สำหรับตัวกรองไดอะแฟรม จำเป็นต้องเลือกยางไนไตรล์ทนน้ำมัน ทนกรดหรือเอทิลีนโพรพิลีนไดอีน (EPDM) เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของวัสดุและความเสียหายต่อไดอะแฟรม

เหล็กหล่อ/สเตนเลส: ทนต่ออุณหภูมิสูงและแรงดันสูง เหมาะสำหรับวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงหรือการสึกหรอรุนแรง (เช่น เยื่อกระดาษจากเหมือง) แต่มีน้ำหนักมากและมีต้นทุนสูง

 

5.การเลือกผ้ากรอง

ผ้ากรองเป็นแกนกรองและจำเป็นต้องเลือกตามขนาดอนุภาคและคุณสมบัติทางเคมีของวัสดุ:

ผ้ากรองแบบทอ (เส้นใยเดี่ยว/มัลติฟิลาเมนต์): ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี เหมาะสำหรับวัสดุที่มีอนุภาคขนาดใหญ่ (เช่น การล้างถ่านหิน)

ผ้ากรองแบบไม่ทอ: ความแม่นยำในการกรองสูง เหมาะสำหรับวัสดุที่มีอนุภาคละเอียด (เช่น สารละลายเคมี)

< unk > การจับคู่วัสดุ: ต้านทานกรดโพลีเอสเตอร์แต่ไม่ต้านทานด่าง ไนลอนต้านทานด่างแต่ไม่ต้านทานกรด กรดโพรพิลีนและด่างแต่ต้านทานอุณหภูมิต่ำ ( ≤ 90 ℃)

 

6.ระบบไฮดรอลิกและการควบคุม

ระบบไฮดรอลิก: ความเสถียรของแรงดันถือเป็นสิ่งสำคัญ แผ่นกรองไดอะแฟรมต้องแน่ใจว่าแรงดันการกดอยู่ที่มาตรฐาน (ปกติคือ 0.8-2 MPa) ขอแนะนำให้เลือกปั๊มไฮดรอลิกยี่ห้อที่รู้จักกันดี (เช่น Rexroth)

ระบบควบคุม: การควบคุม PLC สามารถรับรู้ถึงการทำงานของโปรแกรมอัตโนมัติ พร้อมหน้าจอสัมผัสเพื่ออำนวยความสะดวกในการปรับพารามิเตอร์และการแจ้งเตือนข้อผิดพลาด ช่วยลดความยากในการทำงาน

ต้นทุนและบริการหลังการขายที่ครอบคลุม: โดยคำนึงถึงการลงทุนระยะสั้นและการดำเนินงานและการบำรุงรักษาระยะยาว

 

7.ต้นทุนการจัดซื้ออุปกรณ์

รุ่นที่แตกต่างกันมีราคาที่แตกต่างกันมาก: ภายใต้พื้นที่การกรองเดียวกัน เครื่องกรองไดอะแฟรมมีราคาแพงกว่าเครื่องกรองแบบกรองห้องถึง 30% -50% และรุ่นอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีราคาแพงกว่ารุ่นกึ่งอัตโนมัติมากกว่า 50%

หลีกเลี่ยงการเลือกมากเกินไป: เลือกพื้นที่ตัวกรองตามความต้องการที่แท้จริง และสงวนไว้ 10% -20% ของระยะขอบ ไม่จำเป็นต้องไล่ตาม "ใหญ่และสมบูรณ์"

 

8.ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและบำรุงรักษา

การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง: ผ้ากรอง (อายุการใช้งานประมาณ 3-6 เดือน), น้ำมันไฮดรอลิก (การเปลี่ยนรายปี), ไดอะแฟรม (อายุการใช้งาน 2-3 ปี) เป็นวัสดุสิ้นเปลืองหลัก และต้องคำนวณต้นทุนการประมวลผลต่อตัน

การใช้พลังงาน: เครื่องกดตัวกรองไดอะแฟรมมีการใช้พลังงานสูงในระหว่างขั้นตอนการกด และการกดตัวกรองสายพานต้องใช้พลังงานอย่างต่อเนื่อง ซึ่งต้องได้รับการประเมินร่วมกับราคาไฟฟ้าในท้องถิ่น

 

9.ความแข็งแกร่งของผู้ผลิตและบริการหลังการขาย

ให้ความสำคัญกับผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากมาย (เช่น Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette) ซึ่งสามารถให้บริการการทดสอบวัสดุและโซลูชันที่ปรับแต่งได้

การรับประกันหลังการขาย: จำเป็นต้องชี้แจงการติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และวงจรการจัดหาชิ้นส่วนที่สวมใส่ (แนะนำจุดบริการในพื้นที่) เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานในระยะยาวหลังจากอุปกรณ์ขัดข้อง

 

ประการที่ห้า การอ้างอิงถึงกรณีอุตสาหกรรมและข้อมูลการทดสอบ: ลดความเสี่ยงในการคัดเลือก

การตรวจสอบนอกสถานที่: เยี่ยมชมการทำงานของอุปกรณ์ของผู้ใช้ในอุตสาหกรรมเดียวกันเพื่อทำความเข้าใจผลการรักษาที่แท้จริง (เช่น ปริมาณความชื้นของเค้กกรอง ความใสของการกรอง) และผลตอบรับในการใช้งานและการบำรุงรักษา

การทดสอบวัสดุ: ส่งวัสดุที่จะแปรรูปไปยังผู้ผลิตเพื่อทำการทดสอบเล็กๆ เพื่อให้ได้ข้อมูลสำคัญ เช่น เวลาในการกรองและปริมาณความชื้นของเค้กกรองเป็นพื้นฐานในการเลือก

 

ขั้นตอนการคัดเลือกเพื่อเรียงลำดับ

10.วิเคราะห์คุณลักษณะของวัสดุ (องค์ประกอบ ความเข้มข้น การกัดกร่อน อุณหภูมิ) และเป้าหมายการกรอง (ปริมาณความชื้น ความชัดเจน)

11.กำหนดประเภทของอุปกรณ์ (ห้อง/ไดอะแฟรม/สายพาน) และระดับของระบบอัตโนมัติเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดด้านความสามารถในการประมวลผล

12.คำนวณพื้นที่ตัวกรอง ข้อมูลจำเพาะของแผ่นกรอง และยืนยันการกำหนดค่าแกน (วัสดุผ้ากรอง ระบบไฮดรอลิก)

13.เปรียบเทียบราคาจากผู้ผลิตหลายรายเพื่อประเมินต้นทุนการจัดซื้อ ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลือง และการรับประกันหลังการขาย

14.ตรวจสอบความเหมาะสมของอุปกรณ์โดยการตรวจสอบนอกสถานที่และการทดสอบวัสดุ และสรุปแผน

 

ด้วยการวิเคราะห์ระบบของมิติข้างต้น ค่าเบี่ยงเบนในการเลือกสามารถลดลงได้อย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของเครื่องกรองที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพในระหว่างการผลิต และในขณะเดียวกันก็ควบคุมต้นทุนที่ครอบคลุม